2,5 kg Automatisk Rice Brick Vakuum Emballage Machine

Den automatiske HS-600-B vakuumpakkemaskine til rismursten er specielt tilpasset til emballeringsscenarier med 2,5 kg rismursten. Den realiserer integrerede fuld-procesoperationer, herunder automatisk posefodring og -forsyning. Udstyret med et intelligent genkendelsessystem understøtter det samtidig eller uafhængig produktion af to kasser, der fleksibelt opfylder behovene for bulkordrer. Ved at anvende tre-trins fodringsteknologi og en højpræcision elektronisk kvantitativ skala kontrolleres fejlen inden for ±2 g, hvilket sikrer vægtnøjagtigheden af ​​hver rissten og undgår tab af råmaterialer og kundeklager. Multi-bag bibliotekets kontinuerlige cirkulationsdesign tillader kapacitetsudvidelse efter behov, hvilket reducerer frekvensen af ​​udskiftning af pose og væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten.

Maskinen har et bredt emballageområde på 0,3-5,0 kg, og tilpasser sig nøjagtigt til kerneemballagebehovet for 2,5 kg rissten. Med en høj-effektiv emballeringshastighed på 550-650 poser i timen matcher den fuldt ud bulkproduktionskravene i mellemstore og store rismøller, hvilket hjælper med at forbedre den samlede produktionskapacitet. Kombineret med en højpræcision elektronisk kvantitativ skala med en opdelingsværdi på kun 1g og tilpassede emballageposer af kompositfilm sikrer det ikke kun målenøjagtigheden af ​​rismurstensemballage, men forbedrer også vakuumforseglingsydelsen. Det optimerede design med relativ vakuumgrad på -0,06~-0,08Mpa kan effektivt forsinke risoxidation og forringelse, hvilket væsentligt forlænger produktets holdbarhed.

Kernekomponenter er udvalgt fra internationalt anerkendte mærker: PLC fra Siemens (Tyskland), kontaktorer fra Schneider (Frankrig), hvilket sikrer stabil udstyrsdrift med lav fejlrate; cylindre og magnetventiler fra SMC (Japan) garanterer jævn bevægelse; vakuumpumper fra Leybold (Tyskland) giver holdbar og stabil vakuumkraft; glideskinner og glidere fra TBI (Taiwan, Kina) forbedrer glatheden af ​​udstyrets drift; sensorer fra Omron (Japan) fanger nøjagtigt arbejdsstatus, hvilket i høj grad reducerer omkostninger til vedligeholdelse af udstyr og nedetid.

Maskinen understøtter frit skift mellem fuldautomatisk og semi-automatisk tilstand, tilpasning til forskellige produktionsscenarier og forbedret driftsfleksibilitet. Den originale automatiske posetømningsteknologi og automatiske afvisningsfunktion for poseåbningsfejl kan reducere materialetab og sikre produktionskontinuitet. Intelligent IoT-teknologi muliggør fjernbetjening og opgraderinger kombineret med hukommelsesopskriftsfunktionen til parameterskift med et-klik og Siemens DP-kommunikation, hvilket hjælper med at realisere digital værkstedsstyring og reducerer manuel betjeningsproblemer og administrationsomkostninger markant.