HØJ KVALITET LAVET I KINA
Zhangzhou High Made Machinnery Electronics Co., Ltd. har specialiseret sig i kerneteknologien og R&D til den intelligente vakuumpakkemaskine. Vores hovedprodukter er murstensformede og fladformede vakuumpakkemaskiner, hvilket sortiment dækker fuld-auto og semi-auto.
Hvorfor vælge os
Komplet produktionsstyringssystem
Strengt implementere ISO produktionsstyringssystem og 6S ledelsesmodel.
Vores service
Vores service løber gennem hele produktionsprocessen fra før-salg, produktdesign, produktion og eftersalg.
Stærke R&D- og innovationsevner
Uafhængigt R&D center med over 20 senior R&D personale.
One-stop løsning
Support til kunder for at sikre en smidig transaktion.
Fuld automatisk sækkemaskine, gælder for anden gangs sække til slags risposer i murstensform pakket med vakuumpakkemaskine. Påfør anden gang i sække for slags risposer i murstensform pakket med vakuumpakkemaskine.
Producenter og integratorer ved, at poser er en populær emballagemulighed, uanset om dit produkt er flydende, flydende eller fast. Emballerede varer i sække er nemme at opbevare, nemt mærkes og har længere holdbarhed. Posemaskiner bruges i adskillige industrier, herunder fødevare-, medicin- og farmaceutiske sektorer.
Forbrugerprodukter sendes og opbevares rutinemæssigt i poser, fra brød til kaffe og grøntsager. Emballerede varer skal derfor mærkes korrekt for at sikre overholdelse af lovgivningen og sporbarhed gennem hele distributionen.
I denne artikel vil vi forklare, hvad en pakkemaskine er, og hvorfor sække er den foretrukne metode til emballering på tværs af mange industrier.
En posemaskine, også kendt som en form-, fyld- og forseglingsmaskine, er en form for maskineri, der vejer, tæller eller måler dosis af et produkt, og derefter fylder en pose med den tildelte mængde, før pakken skæres og forsegles.
Polyethylen- og polypropylenposer er to af de mest brugte materialer på grund af deres fleksibilitet, holdbarhed og vand- og kemikaliebestandighed. Poser kan dog laves af plastik, papir, vokspapir og jute, afhængigt af mængden og typen af varer, der pakkes.
Poserne er dimensioneret efter produkt og distributionstrin. Kartofler kan for eksempel pakkes i store sække efter forarbejdning, hvorimod kaffe pakkes og forsegles i plastfolieposer for at reducere oxidation og tab af smag.
Sækkemaskineri kan variere fra en simpel bordmaskine til højt automatiseret udstyr i industriel skala. Når den er pakket i sække, vil en pakkemaskine enten mærke selve pakken eller bruge en separat automatisk mærkningsmaskine eller etikettering. Inkjet-printere er en populær mærkningsmulighed, idet de er i stand til at skabe læselige, permanente koder på alle typer emballage i sække.
Posemaskine - Fordelene ved emballerede varer i sække
Posemaskiner er et kendetegn for emballage. Deres relative allestedsnærværelse skyldes i høj grad deres brugervenlighed, effektivitet og effektivitet. Her er nogle af fordelene ved emballerede varer i sække:
Trykning. Tasker kan printes på med inkjet-printere til alfanumeriske koder, stregkoder og meget mere.
Mærkning. Poser kan mærkes selvklæbende labels fra print og anvende labelers.
Kompakt. De fleste sækkemaskiner har et lille fodaftryk, hvilket gør det muligt at automatisere sækkeprocessen, selv når gulvpladsen er begrænset.
Fleksibilitet. Tasker kan skæres i enhver længde og bredde for at rumme alle slags produkter. Luftudskillere fjerner endda luft fra poser, hvilket øger pakkepladsen.
Fart. Posemaskiner kan fylde og mærke op til 40 til 60 poser i minuttet. Med en relativt lav pris at købe, er det en af de mest omkostningseffektive emballerings- og etiketteringsmetoder, der findes.
Sikkerhed. Indbyggede sikkerhedsfunktioner, såsom lavtrykskæbelukning, sikrer, at der ikke opstår skader under sækkeprocessen.
Programmerbar. Størrelsen på posen, typen af materiale og mere kan alle bestemmes ved at oprette faste jobfunktioner.
Uanset om det er til små produktioner eller en operation i kommerciel størrelse, kan en sækkemaskine gøre let arbejde med at pakke en række materialer fra en lang række industrier, herunder landbrug, landskabspleje, fødevarer og jordflytning. Bekvemmeligheden ved disse maskiner til at håndtere den tidskrævende og meget besværlige opgave med at pakke produkter i sække med hurtighed og nøjagtighed, er en anden grund til, at en sækkemaskine skal være den næste tilføjelse til din operation.
Hvad laver de, og hvordan fungerer de?
Posemaskinesystemer bruges til automatisk at fylde og forsegle produkter inde i en pose eller pose. Automatiske sækkemaskiner kan bruges til at opfylde en række krav og til en række formål, især under omstændigheder, der kræver effektiv emballering af massemængder af produkt.
Uanset om du pakker dyrefoder, gødning eller arbejder med andre materialer såsom sand, grus, korn eller jord, er hastighed og effektivitet målet. Sækkemaskiner giver mulighed for større operationer i industri, landbrug og kommercielle volumener i både statiske og alsidige mobile kapaciteter.
Sådan vælger du den perfekte posemaskine til dine produkter
En posemaskine gør det muligt for producenterne at pakke produkter hurtigt, herunder væsker, pulvere og faste stoffer. Fra fødevarer som te og ris til kosmetik er emballageprodukter en pålidelig emballeringsproces, der almindeligvis anvendes i store sektorer såsom fødevare-, medicin- og medicinalindustrien.
I betragtning af disse produkters strenge regulatoriske og sundhedsmæssige aspekter kan det være en udfordring at vælge det perfekte udstyr. I denne vejledning vil vi undersøge de faktorer, der skal tages i betragtning, de tilgængelige typer maskiner og fordelene ved automatiseret sækkemaskineri.
Hvordan vælger man sækkeudstyr?
Ikke to virksomheder er ens - i betragtning af disse faktorer, såsom din virksomheds specifikke behov og krav, vil det hjælpe dig med at bestemme den bedste automatiske sækkemaskine til dine operationer:
● Produkttype
Produkter i poser kommer i alle former, størrelser, viskositeter og konsistenser - flydende, faste stoffer, halvfaste stoffer, pulvere, geler og cremer. Din maskines design og funktioner vil afspejle den produkttype, der pakkes.
For eksempel kræver flydende produkter en maskine med påfyldningsdyse eller tud, mens faste produkter kræver en maskine med vægt eller volumetrisk føder. Desuden hjælper produktegenskaber, såsom viskositet eller densitet, med at bestemme den nødvendige påfyldningsmekanisme, f.eks. vandret eller lodret.
● Gennemløb
Hvor meget produkt vil du have i tasken på en given tid? Industristandardenhederne er kapacitet pr. minut og kapacitet pr. pose.
Højvolumenanlæg vil naturligvis kræve en høj fyldekapacitet pr. minut og pose - og omvendt. Men du bør også overveje kravene til spidsbelastningsperioder. I sådanne tilfælde er det afgørende at have en autoposemaskine, der kan skaleres efter behov, især hvis dine produkter har en begrænset holdbarhed.
For eksempel, hvis du oplever stor efterspørgsel efter et bestemt produkt omkring ferien, vil du gerne sikre dig, at din autoposemaskine kan klare det øgede produktionsbehov.
● Type emballage
At vælge den rigtige emballage afhænger af dit produkt, regler og kundernes forventninger. Hvis du for eksempel pakker produkter til detailhandel, skal du bruge færdige poser med en finish af høj kvalitet.
Hvorimod, hvis du pakker produkter til distribution, kan kontinuerlige ruller af emballagemateriale være egnede. En plastposemaskine, der effektivt kan omdanne rullerne til poser, kan være en bedre mulighed.
● Type af tætning
Forsegling er en kritisk komponent af friskhed. Uanset om du emballerer fødevarer eller lægemidler, er specifikke forseglingsmetoder, herunder varmeforsegling, ultralydsforsegling og impulsforsegling, industristandarden.
Varmforsegling, for eksempel, er almindeligt anvendt til emballering af fødevarer, mens ultralydsforsegling bruges til emballering af medicinske produkter, der fremhæver vigtigheden af både emballage og fødevaresikkerhed.
● Forskellige typer sækkemaskiner
Vandret og lodret er ikke de eneste typer sækkemaskineri. Med mange produkter er maskiner designet til at imødekomme og håndtere alle emballagekrav.
Flow-pakkemaskiner
Disse maskiner pakker produkter ind i en forseglet pose med en luftfyldt pude for beskyttelse. Flow-indpakningsmaskiner bruges almindeligvis til emballering af fødevarer, såsom brød, frugt og grøntsager.
Stick-pack pakkemaskiner
De pakker små mængder af pulver eller flydende produkter i smalle, aflange poser, almindeligvis kendt som stick packs. Forbrugsvarer som kaffe, sukker og kosttilskud bruger stick-pack-maskiner til at danne papirposer.
Emballeringsmaskiner til poser
Disse bruges til produkter som pulvere, væsker og cremer. Disse er forseglet i flade pakker, der indeholder en lille mængde af produktet. En teposemaskine er også almindeligt brugt til dette formål. Krydderier, som ketchup og mayonnaise, eller toiletartikler, som shampoo, er ofte afhængige af poseemballage.
Vægtpakkemaskiner
Disse maskiner fylder poser med en bestemt vægt af produktet. Disse bruges til emballering af produkter som korn, frø og kemikalier.
Fordele ved en automatisk sækkemaskine
At investere i denne type maskine giver flere fordele, herunder:
Fleksibilitet - Den håndterer alle typer produkter, emballagematerialer og posestørrelser, hvilket giver fleksibilitet i din pakkeproces.
Mærkning - Mange automatiserede maskiner kan printe og påføre etiketter direkte på poserne, hvilket reducerer behovet for manuel mærkning og hjælper med at opfylde FDA-mærkningsbestemmelserne, f.eks. bedst før-datoer.
Lille fodaftryk - Typisk kompakt design, automatiseret udstyr kræver mindre plads i dit anlæg end manuelt sækkeudstyr.
Hastighed - En automatiseret sækkemaskine fylder poser hurtigt og effektivt uden manuelt arbejde. Samlet set forbedrer det din produktionsprocess hastighed og reducerer arbejdsomkostningerne.
Nøjagtighed - Den vejer og fylder poser nøjagtigt og pakker dine produkter med den største præcision, hvilket er særligt vigtigt for lægemidler.
Sikkerhed - Automatiserede maskiner er designet til at overholde strenge sikkerhedsstandarder, hvilket reducerer risikoen for arbejdsulykker og skader.
Grundlæggende arbejdsprincip for ris automatisk kvantitativ posemaskine
Når den kvantitative sækkemaskine går ind i den automatiske driftstilstand, åbner vejekontrolsystemet foderdøren og begynder at fodre. Fodringsanordningen anvender den hurtige og langsomme fodringstilstand; Når materialevægten når den indstillede værdi for hurtig fodring, stop hurtig fodring og fortsæt langsom fodring; Når materialevægten når den endelige indstillede værdi, lukkes foderdøren for at fuldføre den dynamiske vejeproces; På dette tidspunkt detekterer systemet, om poseklemmeindretningen er i den forudbestemte tilstand. Når emballageposen er blevet fastspændt, sender systemet et styresignal for at åbne udløbsdøren på vejespanden, og materialerne kommer ind i emballageposen.
Efter at materialerne er tømt, lukkes vejespandens udløbsdør automatisk; Efter aflæsning af de tomme materialer skal du løsne poseklemmeanordningen, og emballageposen falder automatisk; Når posen falder, sys den og transporteres til næste station. Den kører automatisk i denne cyklus.
Klassificering og karakteristika for ikke-spandvægt og spandvægt:
● Spandfri automatisk kvantitativ sækkemaskine
Den skovlfri automatiske kvantitative sækkemaskine er også kendt som bruttovægtsvægt og sneglevægt. Dens vejning og kvantitative kontrolproces er relativt enkel. De emballerede varer lægges direkte i beholdere eller emballageposer til vejning, og den kvantitative kontrolproces opnås ved at kontrollere åbningsstørrelsen på udløbsdøren.
Der er ingen "målespand" i den spandfri skala, og hele opmålingen er gennemført i emballageposen. Faktisk er "målespanden" udeladt, og emballageposen ærmes på posespændeanordningen, som faktisk er understøttet og ophængt af vejesensoren, og derefter ærmes og klemmes posen, så der dannes et sæt af arbejdstilstand med direkte indføring i posen under måling
Funktioner:Enkel struktur og høj præcision. Vælg et vejemodul for at danne et vægtlegeme med vægtplatformen, eller vælg direkte en platformsvægt, og tilslut derefter et vejeinstrument og nogle simple kontrolknapper for at danne et kvantitativt bruttovægtskontroludstyr.
● Spand automatisk kvantitativ sækkemaskine
Spand automatisk kvantitativ sækkemaskine, også kendt som nettovægtskala, dens kontrolproces er at fuldføre den kvantitative fodringsprocessen gennem en mellemdoseringsspand. I begyndelsen er udløbsdøren til doseringsspanden lukket, den øverste foderport åbnes for fodring med konstant værdi, og når målværdien er nået, lukkes foderporten, og åbningen åbnes for at føre materialerne ind i beholder eller emballage, og gå derefter ind i den næste kontrolcyklus. For at forbedre arbejdseffektiviteten kan forskellige fodringshastigheder anvendes, generelt dobbelt hastighed, nemlig hurtig og langsom. Højhastighedskontrol med fast værdi af dobbeltskala hjuldrift kan også anvendes.
Denne spand er i det væsentlige en vægt i form af en tragt. Hele spanden er understøttet af en vejesensor og ophængt. Der er en udledningsdør nedenfor. Efter målingen er afsluttet, åbnes udledningslågen, og materialerne flyder ind i posen for at fuldføre en vejning.
Funktioner:Integreret struktur, høj præcision og hurtig hastighed. Denne form for struktur bruges mest til specielt vejekontroludstyr. Nettovægtens kvantitative kontrolsystem kan dannes ved at bruge kooperative vejesensorer eller vejemoduler, vejeinstrumenter og betjeningsknapper.
Ekspertvedligeholdelsestips til sækkesystemer
Vedligeholdelse af sækkemaskine kan være overraskende let, når den udføres regelmæssigt. Ifølge vores feltserviceteknikere er de 4 trin nedenfor afgørende for at sikre ensartet pålidelig drift af dine sækkekasser. Når de udføres regelmæssigt, minimerer de risikoen for uplanlagt nedetid og forlænger levetiden på dine sækkesystemer.
Gummi ruller
Rengøring af alle gummiruller i din bagger med 99 % alkohol er en nem måde at sikre, at dine poser løber gennem systemet centreret uden at glide. Fra den forreste hoveddrivrulle, gennem print- og bånddrivrullerne, ned til afrulningsvalsen, akkumulerer alle gummiruller slip. Når gummiruller rengøres regelmæssigt, udfører de deres funktioner bedre.
Nip ruller
Husk nip-rullerne! Hver gummivalse har en stål- eller aluminiumsvalse, der er trykbelastet mod sig. Disse akkumulerer også slip og snavs. Derfor bør de rengøres og poleres med skuresvampe.
Printhoved
Hver gang du skifter farvebånd, skal du slukke for systemet og rense printhovedet med 99 % alkohol. Dette har den kortsigtede fordel at sikre, at du ikke har tomrum i printet. Desuden giver det den langsigtede fordel ved at holde alle pixels klare. Dette betyder skarpere print og længere levetid for printhovedet!
Teflon
Fremhæv din teflon! Ved at holde den del af teflon, der dækker hotwiren, ren, sikrer du rene forseglinger og forhindrer teflon i at flække. Hvis teflon spalter, kan der bygge sig plastik på hotwiren. Som følge heraf skal den samlede forseglingstemperatur hæves. En højere tætningstemperatur forkorter varmestangens levetid! Derfor har det flere fordele at holde teflon rent.
Vigtigheden af forudsigelig vedligeholdelse af pakkemaskiner
Selvom du måske ikke er bekendt med udtrykket prædiktiv vedligeholdelse, er det en væsentlig overvejelse for dit pakkemaskineri.
Når det kommer til vedligeholdelse af pakkemaskiner, tænker de fleste på forebyggende vedligeholdelse (også almindeligvis omtalt som forebyggende vedligeholdelse).
Selvom dette er rimeligt og giver mening, da forebyggende vedligeholdelse er et af de vigtigste aspekter af at holde dit pakkemaskineri kørende korrekt, kan forudsigelig vedligeholdelse være lige så vigtig.
Forudsigende vedligeholdelse giver dig mulighed for at løse problemer, før de opstår. Ved at arbejde sammen med regelmæssig forebyggende vedligeholdelse vil stærke forudsigende vedligeholdelsesprotokoller hjælpe med at holde dit maskineri kørende.
Og sammen vil de hjælpe dig med at opnå den lavest mulige nedetid, samtidig med at du kan foretage hurtigere justeringer og udskiftning af dele, når det er nødvendigt.
Men hvad er prædiktiv vedligeholdelse? Hvordan virker det? Og hvordan kan du bruge forudsigende vedligeholdelse på din pakkelinje for at sikre, at dit pakkeudstyr forbliver i toptilstand?
I dag vil vi definere forudsigelig vedligeholdelse og forklare, hvordan det kan hjælpe dig med at køre en pakkelinje i verdensklasse med så lidt nedetid som muligt.
Hvad er forudsigelig vedligeholdelse af pakkemaskiner?
Forudsigende vedligeholdelse (også blot kendt som PdM) til emballeringsmaskiner er en form for forebyggende vedligeholdelse. Gennem forudsigelig vedligeholdelse overvåges dit maskineri og dets relaterede aktiver nøje gennem manuelle eller computeriserede processer, der giver dig mulighed for at forudsige, hvornår maskineriet eller de tilknyttede aktiver skal vedligeholdes eller repareres.
Hvorfor er forudsigelig vedligeholdelse af emballeringsmaskiner vigtig?
Forudsigende vedligeholdelse er afgørende for at holde dit pakkemaskineri og i forlængelse heraf din emballage i gang.
Dette skyldes, at forudsigelig vedligeholdelse giver dig mulighed for at udskifte dele eller foretage reparationer, før de bliver et problem.
Lad os for eksempel sige, at du har to konkurrerende forbrugsvarevirksomheder. Virksomhed A og virksomhed B. Virksomhed A implementerer ikke forudsigende vedligeholdelse eller nogen form for forebyggende vedligeholdelse.
Når en pakkemaskine på deres linje går ned, lukker de ned, kontakter en servicetekniker og tillader nedetiden, hvad end det måtte være, indtil problemet er løst og begynder derefter at køre igen.
Som en del af deres forebyggende vedligeholdelsesstrategi har virksomhed B implementeret en forudsigelig vedligeholdelsesplan, der giver dem mulighed for at overvåge uregelmæssigheder i ting som vibrationer, AMP'er, spænding, omdrejningshastigheder og anden relateret dynamik for hvert stykke maskineri på deres pakkelinje.
Når der er en uregelmæssighed, sporer virksomhed B maskinens ydeevne og overvåger ydeevnen i forhold til baseline-metrikker, de har oprettet baseret på, hvordan maskinen skal køre under normale forhold.
Baseret på de målinger, de har konkluderet, er de rigtige tal for deres udstyr, kan virksomhed B identificere en problematisk del på en af deres maskiner.
Den måde, delen præsterer på, baseret på de metrics, de registrerer, i modsætning til delens forventede baseline-ydeevne, giver dem mulighed for at identificere og derefter justere eller erstatte delen, før den fejler.
Selvom virksomhed B pådrager sig en vis nedetid, er den planlagt og er meget mindre nedetid end den, som virksomhed A oplever.
Virksomhed B sparer tusindvis af dollars om året alene i nedetid, mens de også høster andre omkostningsbesparelser ved ikke at skulle lukke deres pakkemaskineri ned i længere perioder.
De kan imødekomme deres kunders behov på en mere rettidig måde end virksomhed A og bliver ofte valgt frem for virksomhed A på grund af den højere ydeevne, som forudsigende vedligeholdelse giver dem mulighed for at opnå.
Vores fabrik
Med mere end ti års udvikling har vi altid fokuseret på produktkvalitet og teknologisk innovation, og vi har fået en professionel talentgruppe, der arbejder længe med vakuum, formgivning og automatisk pakkesystem. Hide Made pakkemaskiner er vokset meget mere højere stabilitet og effektivitet. Vandt titlen som national højteknologisk virksomhed, videnskab og teknologi lille kæmpe førende virksomhed, tredjepræmien for innovationskonkurrence i Fujian-provinsen. Guldpris af den internationale udstilling for kornolieprodukter og -udstyrsteknologi.
FAQ
Vi er kendt som en af de førende producenter og leverandører af posemaskiner i Kina for vores kvalitetsprodukter og lave priser. Du er velkommen til at købe bulk bagging maskine til salg her fra vores fabrik.